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磨损种类对反击式破碎机耐磨件磨损性能的影响
    在反击式破碎机锤头与磨料磨损的试验中,磨料对锤头材料高铬白口铸铁AC19-1的磨损见表3,金刚石磨料产生的磨损最小。这主要有以下两个因素。
  1磨料成份的影响
  当磨料的宏观硬度相近时,磨料成份也影响到金属耐磨性。表3的结果表明,磨料对金属基体表面磨损速率大小的顺序为:金刚石 石英岩 花岗岩 片麻岩 杂砂岩 玄武岩 辉绿岩 白云岩 石灰岩。从表三对辊式破碎机价格也可以看出,硬度低的杂砂岩磨损速率大于玄武岩,玄武岩又大于辉绿岩,主要原因是于由磨料成份不同。
  石灰岩主要成份是极软的方解石,所以对金属的磨损极小。石英岩为硬度极大的纯石英,磨损速率仅次于金刚石。花岗岩基本上由石英及长石组成,磨损速率居第三位,片麻岩成份基本上和花岗岩相同,但属层纹或叶片状变质岩,所以磨损速率居第四位。杂砂岩含41%的石英和36%的方解石,由于石英对金属基体的切削作用,致使金属基体表面出现比圆锥破碎机厂家玄武岩和辉绿岩为深的梨沟,居第五位。玄武岩中长石与辉石占79%,辉绿岩只占68%,且辉绿岩中有9%的极软的方解石,所以玄武岩比辉绿岩的磨损速率大。而白云岩本身是一种含镁碳酸盐较多的石灰岩或大理石,所以其磨损速率仅比石灰岩大一些。
  我们在PF反击式破碎机锤头试验中得出:石英岩中SiO2含量40-60%时,抗压强度为200MPa以下,锤头使用寿命为400h;石英岩中SiO2含量75%,抗压强度在200-250MPa之间,锤头寿命为350h;石英岩中SiO2含量85%,抗压强度为250MPa,锤头使用寿命为125h。岩石SiO2成份含量越高,对金属的磨损也越大。
  2 磨料硬度的影响
  在相同条件下,磨料硬度高则比较容易压入金属基体,并在切向应力的作用下,对金属基体产生切削,从而在其表面形成梨沟。
  由于石英岩的硬度远远超过AC19-1铸铁的硬度,AC19-1基体表面产生严重的梨沟磨损,梨沟呈梯形或倒三角形。而石灰岩由于比金属表面软得多,在压力的作用下,不易压入金属基体,破碎时,并有石粉产生,这种极软的石粉在磨料与金属基体之间形成了阻碍金属磨损的垫层,所以石灰岩对AC19-1铸铁的磨损极小。
  实际使用的河卵石石料中含石英岩、石英砂岩和砂岩夹灰绿色板岩。这种软硬混杂的磨料,在使用中较软的磨料石粉往往成为较硬磨料的垫层,对金属的磨损比单一的石英岩磨料为小。因此,我们在实际使用中按石英岩磨料的综合硬度Pa是莫氏7度(相当于HRC50)来选择耐磨件表面硬度Ps。Ps 1.25Pa=HRC62.5时,就认为耐磨件已达到正常使用寿命;Ps 0.8Pa=HRC40时,就认为金属使用寿命会直线下降。在实际使用中不断校正耐磨件的硬度值,上述公式起了一定的理论指导作用。在河卵石制砂系统中,除冲击钻头(硬质合金)硬度超过HRC62.5,获得了正常使用寿命以外,其余所有部位原设备的耐磨件表面硬度均小于HRC62.5,有的甚至小于HRC40,因此磨损极快。
  3.磨料尺寸对耐磨件磨损性能的影响
  粒度越小,其表面积增加,而与金属的接解面积也增大,在外部载荷相同的条件下,磨料对金属基体的局部应力减少,难于切入基体,从而使金属的磨损速率减小。在棒磨机上对棒子磨损测试中得到:进料粒度为20-40mm时,耗棒量为每立方成品砂2.26kg;进料粒度为5-20

2013-12-13  
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